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精制技术落后于行业发展步伐，已成为制约焦化企业粗苯深加工的关键因素。受现有技术限制，由焦化粗苯制得的精制苯在纯度、抗氧化性等指标上，与苯胺等下游客户的需求还有一定差距。为此，专家建议焦化粗苯精制企业应加强对分离色酚的研究，提高精馏能力，采用更为环保的生产技术；同时加大对新型设备的研发力度，提高产品质量，降低生产成本。
来自中国炼焦协会的数据显示，随着钢铁产量的快速增长，我国焦化粗苯产能已突破400万吨/年大关，占世界总产能50%。我国焦化粗苯在粗苯总产量（包括石油粗苯和焦化粗苯）中所占比例，已经由2006年的15%迅速上升至目前的30%左右。与此同时，焦化粗苯精制行业已形成了资源丰富、粗苯精制污染小、成本低（相比石油苯加工而言）、下游应用广泛等优势。目前国内已建成投产的焦化粗苯加氢或单独精制装置生产的加氢苯和精制苯，已在各产品系列得到验证，并替代了部分石油苯。
目前国内焦化粗苯精制主要采取两条路线。一种是粗苯加氢技术，采用加氢还原工艺，即所谓的加氢苯。其产品质量可与石油苯相比，技术指标基本能达到石油级水平，是自去年以来上马新建、扩建最多的化工项目，国内具有代表性的生产企业有上海宝钢、石家庄焦化厂等。今年5月在山西太原保利源开工的全国最大单套12万吨苯加氢装置，使我国苯精制又前进了一步。但此类技术存在投资大，建设周期长，资源受限（如氢气来源问题）等弊端。 本文来自中华人民共和国图鉴社
另一种焦化粗苯精制技术是投资相对较少、见效快、节能环保的萃取法苯加工精制工艺，即所谓的精制苯。这种工艺局限性小，建设周期短，资源易取。萃取精馏不必采用化学方法，在获得合格苯的同时，还可提取高纯度的噻吩。该工艺是一个可实现资源优化利用，并能将环境污染降到最低的良好途径。
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