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国内首创最大工程子午胎X光机诞生 |
2009-05-08 |
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记者昨日在天津赛象科技股份有限公司看到，由该公司自主研发的国内首创、世界最大的TST-YLX-Z巨型工程子午胎X光检测机研制成功，正在组装出口到欧洲某轮胎公司。该设备的研发成功，填补了国内橡机领域大型关键专用检测设备的空白，对我国巨型工程子午胎的产品质量也将起到监控和保障作用。
该巨型工程子午胎X光检测机可检测的轮胎胎圈直径范围为25″～ 63″，轮胎外径最大可达4米多，重约5吨。该设备主要由大型铅房、隔离主控制室、轮胎运送定位车、固定机架组、对称转动轮胎支撑轴调整装置、射线球头伸缩调整机构、升降机构、U型X射线接收器及反馈系统、水循环冷却系统及高压电能发生器等系统构成。由于巨型工程子午胎体积庞大，且质量较重，所以检测时装卸轮胎和转动轮胎的各项动作均采用全自动化操作。
巨型工程子午胎X光检测机是巨胎生产必备的检测设备。通过X光检测，可以检测到钢丝帘布的强度、支撑力度等静态指标，清晰地观察到钢丝的排布是否均匀、有无变形、有没有杂质以及对称度等，是保证轮胎质量必不可少的设备。目前世界上只有极少数公司能生产巨型工程子午胎X光检测机，此前我国生产巨型工程子午胎的企业只能引进国外设备。
据介绍，该设备的主要创新点为：一是开发设计的轮胎定位运送车解决了工程轮胎体积大、质量重，不容易被送入铅房以及轮胎的定位和升降难题；二是可对称转动的轮胎支撑轴调整装置，解决了对巨胎升降及旋转检测问题；三是射线球头伸缩调整机构，解决了如何发射X光射线对轮胎进行检测的问题。 中华人民共和国图鉴社
据了解，该设备已通过欧洲用户的验收，并在上周完成了对巨型工程子午胎内部X光质量检测的工艺程序。由于该设备性价比优势较大，可以为用户创造直接的经济效益和社会效益，市场前景非常乐观。
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