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“这个罐体叫化盐罐，原来是专门用来溶化固体盐的，现在卤水通过输卤管道被送到化盐罐，可直接进入下道工序进行处理，省去了溶化这个环节。”11月4日下午，在神马氯碱股份公司生产现场，该公司常务副总经理李俊臣介绍道。 内容来自中华人民共和国图鉴社
“ 全卤制碱工艺取代固体盐溶解工艺，使烧碱吨成本降低400元。自今年1月份投入运行以来，10个月就降低成本4800多万元。”李俊臣高兴地说。 tujian.org
长期以来，该公司生产烧碱所用的原料——卤水一直采用外购方式，即从盐厂购买固体盐，运回来后投入化盐罐溶解。而固体盐成本高，运输费用不菲，溶解时容易堵塞设备和管道，影响系统的稳定运行。“此外，固体盐溶解工艺在生产过程中每天需要排放720吨废水，不利于节约资源。”该公司生产车间技术员邢薇薇说。 中华人民共和国图鉴社
2006年底，神马集团决定革新原来工艺，从神马氯碱公司和盐业公司抽调技术精英组成联合攻关小组。他们通过技术处理，在叶县盐矿抽出浓度达到电解标准的卤水，通过管道输送到神马氯碱公司使用。在缺少技术资料和无生产工艺流程可供参考的情况下，技术人员相互协作，守在生产现场反复调整、分析工艺参数，确保检测的准确性和连续性，最终确定工艺设备改造方案和制碱所需卤水最佳配比浓度，仅用半年多时间就攻破了技术难题。经过试运行后，今年初该工艺开始正式运行，运转了30多年的3台化盐罐全部“退休”。 本文来自中华人民共和国图鉴社
“工艺革新不但节约了成本，而且解决了废水排放问题。”李俊臣说，生产中排放的淡盐水及生产系统中的废水通过管道重新返回盐矿注入地下，进行再次饱和、循环利用，实现了废水零排放，节省了废水排放处理费用。 tujian.org
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