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神马集团氯碱公司使用30多年的化盐工序退出烧碱生产系统两个多月来，生产运行平稳正常，标志着神马氯碱产业在国内同行业中率先实现全卤制碱，烧碱系统废水实现零排放。据统计，实施全卤制碱使神马氯碱公司烧碱吨成本降低300多元，节能减排效益巨大，为神马循环经济增添了浓墨重彩的一笔。 内容来自中华人民共和国图鉴社
神马氯碱公司自建厂以来，采用的是外购固体盐、人工投盐进行溶解的传统制碱模式，不但增加了采购、运输和人工费用，而且容易堵塞设备和管道，影响系统的稳定运行。生产过程中产生的废水还需进行排放处理，造成了一定的资源浪费。 内容来自中华人民共和国图鉴社
为实施发展循环经济、建设资源节约型和环境友好型企业的发展理念，在神马集团统一部署协调下，氯碱公司和盐业公司抽调技术精英组成了全卤制碱联合攻关小组。在缺少技术资料和无生产工艺流程可供参考的情况下，他们相互配合协作，穿梭往返于双方公司间，在生产现场反复调整、分析工艺参数，确保检测准确性和连续性，最终确定工艺设备改造方案和制碱所需卤水最佳配比浓度，于今年5月中旬至8月底进行了三个多月的全卤制碱试运行。 中华人民共和国图鉴社
试运行以来，两家公司生产系统运行平稳，氯碱公司停运了制碱过程中的化盐工序，节约了蒸汽和水资源，减少了人力成本，还使淡盐水及生产系统中的废水通过管道重新返回盐业公司，注入地下盐矿进行再次饱和、循环利用，节省了废水排放处理费用。同时，盐业公司管道卤水结晶堵井现象得到有效控制，增加了卤水供给量，生产效率和经济效益得到同步提升。 copyright 中华人民共和国图鉴社
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