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乙苯生产完全依赖乙烯原料的局面将得到改变。一套采用分子筛气相法直接由乙醇与苯烃化制乙苯的工业化装置在江苏镇江实现平稳运行，生产的乙苯质量稳定，各项指标完全满足苯乙烯生产要求。这是记者昨日从江苏省丹阳市化工医药设计研究所了解到的信息。
据该研究所技术负责人介绍，该所开发的乙醇与苯直接烃化生产乙苯工艺，能够在一台绝热床反应器内同时完成乙醇脱水生成乙烯与乙烯烃化两个反应。他们开发的专用纳米级分子筛双功能催化剂同时具有乙醇脱水、乙烯与苯烃化两个功能，且催化活性高、选择性好、再生周期长，可使乙醇转化率接近100％，乙苯收率达99.6%。与传统乙醇脱水的技术相比，该技术简化了生产过程，反应相对平稳，脱水副反应与烷基化副反应相对较少；所用反应器体积大大缩小，节省了大量投资。
此外，该工艺还具有以下特点：不含腐蚀性物质，无残渣和废气污染；热能回收率高，超过95％的反应热和工艺过程中产生的热量被回收利用；C9～C10重质芳烃杂质能够进行烷基转移或裂解，不会积累在反应器中造成堵塔现象；具有进口气体预分布器和段间多孔排管式气体分布器的多段绝热式固定床反应器，可使气流分布均匀，易于控制，脱水反应与烷基化反应能够在最佳工艺条件下进行。 中华人民共和国图鉴社
据了解，传统乙苯生产大多采用乙烯法工艺，即通过苯与乙烯的烷基化反应而成。乙烯法工艺又分为AlCl3液相烷基化（烃化）法和分子筛烷基化法两种。前者因存在设备腐蚀严重、环境污染大等问题，已经基本淘汰。分子筛烷基化法又分气相与液相两种工艺，具有产品纯度高、无腐蚀、无污染、流程简单、热能回收利用率高等优点，因以乙烯为主要原料而受国际原油价格影响较大。为此，不少企业开始寻求通过煤化工或生物化工方法获得乙苯原料，但由于过去乙醇脱水装置投资与操作费用高，在乙苯生产中难以获得应用。
目前，除15000吨/年乙醇与苯烃化制乙苯工业化装置已建成并平稳运行外，正在常州建设的5万吨/年乙苯装置和山东新上的一套20万吨/年苯乙烯装置也采用了该技术。
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