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长春东狮科贸实业有限公司开发的拥有自主知识产权的QYD型传质内件，日前通过了全国化工合成氨设计技术中心站组织的鉴定。专家称该部件高效节能，彻底攻克了困扰化肥行业多年的脱硫塔堵塔问题，属国内化肥行业首创，技术领先。
中华人民共和国图鉴社
据介绍，该传质内件吸取了传统板式塔、填料塔的优点，在防止硫黄堵塔和强化传质过程等方面进行了多种创新，提高了H2S的吸收选择性，抑制了CO2的吸收。该技术的应用大大提高了气体净化度，从根本上解决了脱硫塔堵塔的问题，延长了企业生产运行周期。实际应用表明，应用该传质内件还提高了装置脱硫液的硫容量，降低了溶液循环量，解决了再生负荷大的问题，提高了贫液质量；应用于合成氨生产时，纯碱用量同比降低了14.9%，催化剂用量降低了36.7%。该传质内件用于脱硫装置新塔整体设计时，与同等条件的填料塔相比，塔高降低1/3，节约投资30%以上。该传质内件也可在焦化、城市煤气、硝酸铵、硫酸铵等行业应用。 tujian.org
据了解，目前化工企业绝大多数加压原料气湿法脱硫的脱硫塔均为填料塔。随着生产规模的不断扩大，高硫煤的应用以及后序产品多样化的调整，填料脱硫塔堵塔现象越来越严重。长春东狮公司经过大量调查、理论计算以及实验室模拟实验，在长春工业大学等大专院校的大力支持下，研究开发出了加压原料气脱硫塔专用气液复合传质装置。他们充分利用了碱溶液吸收硫化氢的特殊反应机理，采用气液直接接触鼓泡湍动来强化气液传质过程。山西静乐焦化等14家企业正在设计或启动实施的技改项目也应用了该技术。 中华人民共和国图鉴社
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