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走进双星集团的车间，你会看到这样的情景：断了尖的针，工人磨磨再用；掉在地上的胶粒，工人收集起来下次再用；管理人员复印要付公司“厂币”，打电话也要用“厂币”付账；部门人员在用打印纸时都是正反两面使用……这些“抠门”的做法，显示了双星人“针尖上削铁”、“干毛巾里再挤水”的节约作风。
受国内外多重因素影响，目前制造企业的利润空间越来越小，竞争也愈演愈烈。针对严峻的市场形势，双星集团从全面细化企业内部管理、节能降耗入手，不断降低生产成本，在观念、管理、技术上进行全方位创新，提升企业竞争力，来应对市场变化，争取更大发展。
其中，最具双星特色的莫过于培育了广大职工节能降耗、“抠门”要效益的精神。
双星的各大制鞋厂在管理上可谓从“针尖上削铁”。双星中原鞋业公司曾发生过这样一件事：该公司设备能源部部长张照斌到综合办公室复印材料时，由于当时忘带“厂币”，不得不掏出2元钱押金复印了5页材料。
双星员工能如此“抠门”，源于双星将市场化承包引入企业管理，机台承包给个人后，真正让每个员工都捂紧了自己的口袋，想方设法“抠门”过日子。比如从下脚料、排刀法上节约挖潜，自创的“健美帮片插刀法”使千双鞋可节约布11米，自创的“淑女帮片插刀平排法”使单双鞋成本下降0.186元。双星鲁中公司的一位员工自制辊筒和刮刀，使“六辊刮布机”变成了“七辊刮布机”，不仅生产效率较原来提高了1倍，而且每生产1000米布能够节约用煤41.5千克。 中华人民共和国图鉴社
双星海江公司更是将节能降耗落实到了每一个细节。该公司要求员工刷鞋帮用的刷子用旧了不能扔掉，把用旧的两把刷子捆在一块，还可以再用一个星期。就这样，每个班组3个星期就可以节约一把刷子。胶糊用完了，就把胶糊皿在支架上倒置两三分钟，直到胶糊皿里的胶糊一滴都不剩。掉在刷帮案子上风干的胶糊，也要把它撕下来，整理到一块，拿到胶糊室回收再利用……
双星的3个轮胎生产企业则狠抓天然胶原材料消耗控制，原材料全部实行入厂称重交接管理。加工过程中，他们进一步加强了各机台台账记录，确保中间流通环节无损失，并将隔离剂池子胶豆以及废胶油重新利用。以往双星青岛轮胎总公司的双复合吹水工序是用人工开关风管进行操作，由于正常生产时每条胶片之间仅间隔七八秒钟，所以风管基本上都是一直开启。为节药能源，该公司设备技术人员对风管开关进行了自动化改造，当有半成品经过时，设备自动感应后开启或关闭吹水装置。如此一来，每吹完一条胶片就可以停止吹风七八秒种，每班可节风1000多立方米，节电数量也极为可观。
双星机械总公司根据当前钢材持续涨价的严峻形势，从“一粒砂、一克铁”上抓节约。该公司的特铁车间通过筛选废砂再使用、收集浇注时溅出的小铁块再回炉，就连过去当作垃圾丢弃的铁刨花也收集起来。今年1～6月，这个车间就回收废料价值11.1万元。 内容来自中华人民共和国图鉴社
“一滴胶是钱，一克汽油是钱，一把刷子也是钱。”面对今年的严峻形势，该集团坚持内外齐抓，调动各方面力量，多渠道开源节流，严格杜绝“跑、冒、滴、漏”，打好节约降耗“金算盘”，让节约好习惯深入人心。
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