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橡胶行业：健康发展重在“转变” |
2009-05-08 |
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金融危机重创了世界汽车工业，轮胎消费量大幅下降，国内橡胶行业也因此成了重灾区。中国橡胶工业协会名誉会长鞠洪振介绍，9月份之前，国内橡胶行业整体增长还在8％以上，但之后逐月下降，目前正在经历前所未有的严峻挑战，已经提前进入了“严冬”。
据鞠洪振介绍，产量、销售收入均占轮胎行业65％以上的45家重点轮胎企业，10月份的轮胎总产量环比下降12.49％，大企业减产幅度在20％～30％。其中，33家内资企业产量环比下降10.14％，出口量环比减少2.66％；9家中国名牌轮胎企业产量环比下降7.26％，出口量环比减少1.88％。1～10月份，轮胎产成品库存同比上升54.1％，利润同比下降33.5％。
鞠洪振说，今年以来，原材料价格先是暴涨，继而暴跌，前一阶段天价原材料还没有被完全消化，产品销售价格压力、居高不下的成本压力依然存在，企业盈利能力步步走弱；产品出口严重受阻，产成品库存大幅上升；企业资金短缺，周转不畅，重点会员企业亏损面达到33%。据了解，进入11月份，轮胎企业开工率下降幅度更大，有的大型企业已降至50％；利润下降2/3左右的企业算情况比较好的，很多企业利润已降至零。
鞠洪振认为，科学发展、名牌战略和循环经济，是橡胶行业实现可持续发展的基本指导方针，这些理念不会因经济环境变化而改变，但一些困惑行业多年的热点问题不解决，这些理念难以落到实处。 内容来自中华人民共和国图鉴社
一是创建自主创新体系和机制问题。企业是创新的主体，但国内橡胶企业的实力尚难以与跨国公司相比，因此必须依靠行业内的合作，建立新的创新体系和机制。国家也应考虑加强公众性的专业科研机构建设，为行业技术进步服务。比如我国轮胎总产量排名世界第一，而国内却连一个轮胎试验场都没有，这不能不说是一种缺憾。与其支持新厂重复建设，倒不如支持有条件的企业建设自己的创新体系和机制，解决好行业的软实力问题。
二是结构优化调整问题。其一,我们的产品结构不能适应市场需求；其二，这些年橡胶行业的发展主要靠投资拉动，新建的小厂产品结构雷同，风雨一来首先就支撑不住了；其三,橡胶企业多小散乱，以轮胎为例，我国轮胎总产量居世界第一位，但却是分散在数百家企业生产的，没有形成规模优势。此次金融危机有可能导致企业重新洗牌，期望各级政府主管部门能着力促成内资企业间的重组。
三是稳定橡胶进口渠道、保证供给问题。希望国家支持国有天然胶园改进树种，提高产量；支持民营胶发展，使之达到国有企业的技术水平；提高标准胶加工质量，生产适用于子午胎的产品；对走出国门种植加工的橡胶，应视同国产胶不再征收进口关税。应加快急需的合成胶胶种发展，扩大常规胶种产量，增加品种，提高质量。 本文来自中华人民共和国图鉴社
四是政策扶持问题。我国天然胶70%以上依靠进口，但国家既实行进口高关税，又把天然胶列为限制类进口产品。我国每年产生1.1亿～1.2亿条废旧轮胎，但国家的废橡胶综合利用优惠税收政策却只给轮胎翻新和胶粉企业，而占国内废旧轮胎处理量75％以上的再生胶企业却没有被列入其中。
鞠洪振表示，解决我国橡胶行业的突出矛盾，必须转变增长方式，做到由重复建设、靠投资拉动向自主创新、扶优扶强转变，由依靠资源消耗向节能、降耗、减排、环保转变，由国际品牌引领市场向自主品牌扩大内需转变，由产品物美价廉出口向高性价比、高附加值转变，由偏重子午胎投入向各产品全面配套发展转变，由降价竞销向产销合作、加强服务转变。目前，全行业的第一要务是要稳定产品价格，以销定产；稳定市场并尽最大努力开拓新的国际市场，千方百计做好明年的生产准备。
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