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“一靠政策二靠天，三靠美国老二铵”是改革开放之初在东北地区流行的一句顺口溜，当时进口磷酸二铵在我国占有垄断地位，甚至在本世纪初，还有一些磷酸二铵企业以自产的化肥袋上标有“美国技术”为荣。改革开放30年后的今天，我国磷肥产量已居世界第一，品种基本齐全，并形成了集设计、科研、设备制造、施工安装、生产、销售、农化服务为一体的完整工业体系。对此，中国磷肥工业协会理事长武希彦表示，云天化60万吨/年磷酸二铵设备的国产化功不可没。
武希彦回忆，改革开放初期，中国只有1966年建设的一套3万吨/年磷酸二铵装置。为保证供应，每年国家要花费大量外汇进口磷酸二铵。为缓解这一矛盾，上世纪80年代中期以来，我国花了8亿美元，引进了16套国外先进的高浓度磷复肥生产工艺、技术和关键设备，大大缩小了我国与国际先进技术装置水平的差距。但长期以来，我国磷酸二铵装置规模与国外差距明显。宏福公司曾经引进一套60万吨/年磷酸二铵装置，但因对我国磷矿原料“水土不服”，这套进口装置设备运行率低、氨损失量大、环境污染严重。为增加国内磷酸二铵的自给率，以云天化为代表的民族企业决定自主研发大型化的磷酸二铵装备。
云天化国际技术部部长张应虎介绍说，装置大型化是磷酸二铵生产发展的大趋势。因为云天化60万吨/年磷酸二铵装置是国家批复的云南磷复肥基地总体规划的重要一部分，也是“十一五”规划纲要确定的重大建设工程。以前72小时性能考核一年才能通过，云天化3个月就实现了。装置建成投产后既能达到国际先进水平，又具有相当的灵活性和适应性，生产均衡、运行稳定，美国嘉吉公司亚洲区技术经理参观后对此给予高度认可。以前粒度不均匀，两极分化，表面粗糙，不光滑，现在颗粒很均匀，颗粒在2～4毫米的达95%以上，3毫米左右的在80%以上。嘉吉公司认为云天化的产品质量可以与其相媲美。 中华人民共和国图鉴社
武希彦说，云天化60万吨/年磷酸二铵项目是国家大型磷铵装置国产化示范工程，这套装置基本上实现了国产化，整体生产装备水平达国际先进水平，而装备投资仅为引进技术装备的1/3。该项目采用了目前国际、国内先进成熟的工艺路线和技术方案，主体生产装置实现了大型化、国产化，标志着我国大型高浓度磷复肥生产装置的国产化水平达到世界先进水平。这是云天化磷复肥基地建设史上的又一个里程碑，为我国磷肥、硫酸工业的发展作出了重大贡献，云天化也因此在我国肥料业树起了一面鲜明的旗帜。
目前，云天化第一套60万吨/年的装置已于2005年3月全面投入生产，二期同等规模装置2007年7月18日一次投料试车成功。之后，云天化又将其运用到青海云天化20万吨/年磷酸二铵磷复肥项目上，并推广到很多磷肥企业。我国近两年建设的磷酸二铵装置均为国产化装置，而且都是60万吨/年的规模，实现了设备标准化。
云天化第一套60万吨/年磷酸二铵装置投产后，2006年我国磷酸二铵等高浓度磷复肥就已经基本能够满足国内需求，将我国磷肥（包括磷酸二铵）的自给率提高到99.8%。２００７年，云天化第二套60万吨/年磷酸二铵装置投产后，我国磷肥产量达到了1351万吨。同年，我国首次实现了磷肥净出口，磷酸二铵出口量达到197万吨，成为标志性转折点。正是以云天化120万吨/年磷酸二铵装置为代表的云南磷复肥基地的建设，使我国实现了高浓度磷复肥由依赖进口向自给有余的质的飞跃。 copyright 中华人民共和国图鉴社
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