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因具有防水、耐高低温、耐气候老化、电气性能好、环境友好等独特性质，有机硅材料不仅在高端应用领域不可或缺，在提升人们生活品质方面也发挥着重要作用，应用日益广泛。甲基氯硅烷（俗称甲基单体）作为发展有机硅产业的基础，它的重要性不言而喻，这也是西方国家多年来对这一技术实施垄断的原因所在。可喜的是，改革开放30年来，国内相关企业通过自主创新，冲破了封锁，在有机硅单体技术方面取得一个个突破。
上世纪50年代，科技人员白手起家、自力更生，创建了我国自己的有机硅教育研究机构，并逐步建立起一套生产实验体系和一支专业化队伍，满足了军工生产的需要。“六五”期间，也是我国改革开放之初，为了更好地发展有机硅产业，促进这一高新技术新材料的广泛应用，原国家科委和原化工部在原化工部晨光化工研究院及吉化公司研究院安排了万吨级有机硅的科技攻关项目，攻克了一批建大厂所需的关键技术和三元高效催化剂等技术。
在此基础上，原化工部第六设计院设计了年产1万吨甲基氯硅烷生产装置。1987年，国家投巨资在江西星火有机硅厂开始兴建万吨级有机硅工业性试验装置，历时4年，该套装置于1991年12月建成试车。但由于核心技术未完全突破，历经28次试车，一直到1996年这套装置也未能正常生产。 中华人民共和国图鉴社
1996年11月，濒临破产的星火有机硅厂加盟中国蓝星（集团）总公司。“所有的问题归结为缺乏核心技术和有效组织”，时任蓝星集团总经理的任建新带队从攻克有机硅技术难关入手，先后邀请100多名国内外著名化工专家对技术、设备、工艺逐项进行诊断，并对改造方案进行论证。经过不懈努力，1997年5月，蓝星江西星火有机硅厂国内首套万吨有机硅单体装置在第29次开车时获得成功，实现连续稳定生产。1999年，星火厂通过技术改造，形成了年产２万吨有机硅单体装置能力，成为国内同行业的龙头。
为了赶超世界先进水平，蓝星星火厂始终在科技创新的道路上不断地求索。二甲含量是衡量有机硅单体生产水平的标志，提高二甲含量不仅是生产技术的要求，也是提高企业经济效益的迫切需求。含量每提高一个百分点，就能产生数百万元的经济效益。因此，该厂采取科研与生产紧密结合的方式，加大攻关力度，使二甲平均含量迅速提升到85％以上。
第一步迈出之后，中国蓝星又开始筹划第二步、第三步战略：为了扩大有机硅装置的生产规模和实现技术的再造，他们于2001年初成立了专门的有机硅科研机构——星辰实验室，初步形成了配套的科研开发体系，并将研制开发具有自主知识产权的有机硅单体生产工艺软件包作为科技攻关的重中之重。 copyright 中华人民共和国图鉴社
靠自主创新，中国蓝星的有机硅实现了工艺技术的突破。2001年，中国蓝星用自主研发的万吨级有机硅单体工艺软件包，新建了国内最大规模的5万吨/年有机硅单体生产线，整套装置的主体设备全部国产化，并且实现了装置的自动操作和在线控制，7项技术获得国家专利。国外某大公司对这套工艺软件包的开价竟是5亿美元！正是因为这一技术的重要性，5万吨／年有机硅甲基单体生产新技术及装备的开发研究项目获得了2005年国家科技进步二等奖。
2007年4月，蓝星化工新材料股份有限公司星火有机硅厂建成我国第一套年产10万吨有机硅生产装置并开车成功，成为国内有机硅单体年产能达20万吨的企业。
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