|
自主CPE技术：规模跃居全球之首 |
2009-05-08 |
|
第一次听到氯化聚乙烯（CPE）这个名词还是在改革开放初期的亚星集团前身——潍坊化工厂。那时国内CPE研发尚处于漫长的中试阶段，由于CPE价格昂贵且应用领域很小,所以产品少人问津，每年销售量仅区区数吨。在此后的30年间，随着CPE生产技术及装备的成功开发，其在建材、橡胶领域的应用日益广泛，我国也随之成为世界CPE第一生产大国。
CPE是一种新型高分子合成材料。上世纪60年代初由德国赫司特公司首先实现试验性质的工业化生产。我国则从上世纪60年代末开始CPE的研发，一些科研单位先后进行过溶液法、水相悬浮法等工艺的研究，但由于种种原因，都没能成功。直到上世纪70年代中期，安徽省化工研究所采用水相悬浮压力法制CPE获得成功，随后应用该技术先后在国内5家企业建设了工业化装置，总生产能力约3000吨，实际年产量仅1500多吨。到了80年代中期，随着国家“以塑代木、以塑代钢”政策的实施，CPE在建材工业和橡胶领域的推广应用日益广泛，国内CPE的生产规模远远满足不了市场需求，国家每年都要花费大量外汇从国外进口CPE。
当时制约CPE发展的主要瓶颈是技术和设备。生产CPE的主要设备氯化釜最多3个月就腐烂得无法使用，加上在质量、能耗、“三废”治理等方面存在一些难以解决的问题，短期内扩大CPE生产规模几无可能。在这种两难境地下，潍坊亚星集团果断决定高起点引进德国赫司特公司盐酸相悬浮法生产技术，并于1990年12月建成了亚洲最大的6000吨/年CPE装置。该装置的建成投运，使亚星CPE生产技术和装备一步跃升至世界先进水平，成为我国CPE产业发展进程中的重要转折点。 tujian.org
首套CPE引进装置的建设成功，引起了国内CPE业界的极大关注，并引发了一轮CPE发展热潮，一大批小型CPE厂家应运而生。而亚星则在引进装置的基础上，拉开了国内CPE生产技术及装备开发的大幕。经过10年的不断开发创新，亚星先后进行了三次大规模技术改造，于2000年建成了5万吨/年CPE生产装置，并在CPE生产技术及装备开发上取得重大突破，形成了新的CPE成套技术和与之相配套的大型化装备。
据亚星董事长陈华森介绍，亚星取得的CPE创新成果包括：建立了以盐酸和多种助剂为介质的新水溶液反应体系，通过调整反应介质浓度、分散剂体系和引发剂的配比等工艺参数，灵活开发市场需求的新产品，使CPE品种由原来的5种发展到17种；将CPE生产所需的主要设备氯化反应釜首次扩大到40立方米，开创了国产CPE规模化新时代；成功设计了结构独特的分体式搅拌器、新型釜温测定系统等，对离心机、干燥器等重要配套设备进行了全面更新改造，形成了具有自主知识产权的完整的大型CPE生产系统；首次将自主开发的适合新反应体系的集散控制系统应用于生产，使生产过程更稳定，产品质量更好。
亚星CPE生产技术及装备开发的成功，实现了我国CPE产业质的突破。它使中国CPE生产技术从引进变为世界领先，生产规模跃居世界首位。不但为我国CPE行业的发展提供了强大技术支撑，同时对塑料、橡胶等下游相关行业的发展起到了推动作用，使我国CPE的需求量以每年10%的速度递增，CPE产业驶入了高速发展的快车道。2004年2月，年产5万吨CPE生产技术及装备的开发项目荣获国家科技进步二等奖。 中华人民共和国图鉴社
|
|
|
| |
|
|
