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12月23日，记者从四川玉象蜜胺科技有限公司获悉，该公司采用我国自主知识产权的第三代气相淬冷生产技术建设的两套５万吨／年三聚氰胺新装置，目前正在加紧建设施工。该项目建成后，将成为目前世界上单套设计能力最大的气相淬冷法三聚氰胺装置。业内人士分析认为，第三代气相淬冷技术在大型化、节资、节能等方面将带来革命性的变化，这项技术的全面应用也将影响三聚氰胺行业的整体格局。
据四川玉象公司董事长雷林介绍，北京烨晶科技有限公司节能节资型气相淬冷（也称第三代）技术的显著特点是消耗低、投资省、单产大型化。该技术吨产品综合能耗仅为目前世界先进国家水平的38%；投资省，万吨投资额2000万～2300万元，仅为其他技术的15%～20%；单套生产能力可实现大型化，日产三聚氰胺168吨，是迄今为止世界上单套设计能力最大的气相淬冷法装置。而且无“三废”产生，所有副产物均被回收利用。据悉，两套５万吨／年三聚氰胺项目建成后，四川玉象公司三聚氰胺产能将达到12万吨/年，将成为亚洲乃至世界最大规模的三聚氰胺生产基地。
数据显示，目前三聚氰胺全球年消费量约120万吨，2007年我国三聚氰胺表观消费量约36万吨，产能约92万吨，已成为全球三聚氰胺最大的生产和消费国。但据记者了解，目前我国三聚氰胺生产企业仍然存在数量多，单个企业产能小、消耗高等问题，近百家企业中70%都是年产能在1.5万吨及1万吨以下的企业。面对日益严格的环保要求和不断上升的生产成本，这些企业面临着空前的生存压力。 tujian.org
为此，业内人士指出，随着第三代新技术的全面应用，将加速和推进三聚氰胺行业重新洗牌，一些规模小、能耗高的企业将面临退出。三聚氰胺行业下一步可通过重组及其他形式，将众多小型企业组成企业联合体，形成高技术含量、规模化生产的企业阵营。据悉，四川玉象公司等一些大型三聚氰胺企业，力争在3～5年内成为产值超百亿元的企业集团。
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