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第三代长链烷烃脱氢催化剂增产降耗 |
2009-05-08 |
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中科院大连化学物理研究所昨日宣布，采用第三代长链烷烃脱氢催化剂——DF-3型脱氢催化剂的工业装置在连续运行90天后，于上周末通过验收考核。在考核期内，DF-3催化剂日增产烷基苯3.35％、驱油用烷基苯8.38％，寿命延长14天，催化剂单耗同比下降21.2％，增产降耗效果显著。
此外，采用DF-3催化剂在生产上还具有更大的灵活性，产品销售旺季时可在高转化率下操作，提高产量满足需求；淡季时可在正常转化率下运转，延长催化剂操作周期，减少切换次数。
第三代长链烷烃脱氢催化剂是由中科院大连化学物理研究所与抚顺石化公司洗涤剂化工厂协作开发的。据介绍，我国合成洗涤剂工业原料烷基苯的生产主要采用长链正构烷烃脱氢生成单烯烃然后与苯烷基化的技术路线，该工艺是美国UOP公司上世纪60年末开发的，其技术关键之一是脱氢催化剂，脱氢催化剂性能对洗涤剂企业的经济效益有着重要影响。
上世纪80年代中期，大连化物所与太原日用化学研究所及南京烷基苯厂合作开发出第一代国产长链烷烃脱氢催化剂，此后又于1996年初开发出DF-2型第二代脱氢催化剂，成功替代美国UOP公司的DEH-7催化剂，并已在抚顺石化公司使用12年。在DF-2催化剂投入工业应用后的两年间，大连化物所又与抚顺石化研究院合作进行DF-3新型催化剂的小试研究，2001年开始与抚顺石化公司洗涤剂化工厂协作进行DF-3型催化剂的工业应用开发，历时8年进行中试及工业化试验。今年9月17日，采用第三代长链烷烃脱氢催化剂——DF-3的10万吨/年长链烷烃脱氢工业装置开车成功，目前已连续运行90多天。工业应用试验表明：DF－3型催化剂与DF-2相比，具有高温活性好、多产烷基苯及驱油用烷基苯、使用周期长等特点。 tujian.org
DF-3型脱氢催化剂具有良好的工业应用前景，它不仅可提高产量降低成本，同时生产的驱油用烷基苯还可用于大庆油田制备强碱体系复合驱油剂。据介绍，抚顺石化公司洗涤剂化工厂两套脱氢装置若均采用DF-3催化剂，每年将增产烷基苯6000多吨、驱油用烷基苯1400多吨。
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