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“现在草甘膦企业开工率下降，氯甲烷也不好采购了。”12月29日，记者在采访浙江一有机硅生产企业时，一位不愿透露姓名的生产负责人表示。受草甘膦价格大幅跳水影响，许多草甘膦生产企业开始压缩产能甚至被迫停产，造成草甘膦生产过程中的副产物氯甲烷同步减少。而回收氯甲烷是有机硅单体合成氯甲烷的一个重要来源，草甘膦厂家停产甚至限产，造成了氯甲烷的供应紧张。据不完全统计，由于近两年大量草甘膦企业上马与扩建，产能已经突破50万吨。但价格已经从最高的每吨10万元下降到现在的每吨2.2万元左右，在成本附近游弋。 本文来自中华人民共和国图鉴社
氯甲烷是有机合成工业和其他工业不可缺少的原料之一，副产物氯甲烷除作溶剂、脱酯（漆）剂、萃取剂、气雾剂、致冷剂、灭火剂、麻醉剂等外，还是生产医药、农药、、甲基纤维素、季胺化合物、有机硅和有机氟系列产品等的原料。世界上氯甲烷主要用于甲基氯硅烷单体生产，约占氯甲烷消费量的 90%。受草甘膦减产影响，传导并影响下游有机硅生产企业。据了解，每生产一吨草甘膦会产生0.8至1吨氯甲烷副产物。以目前草甘膦50万吨为基准，扣除不能产生副产物的IDA路线草甘膦企业近10万吨左右，国内回收的氯甲烷估计近40万吨(抛开专利因素)。 内容来自中华人民共和国图鉴社
“草甘膦快速增长，在一定程度上也支持有机硅行业的增长。但现在草甘膦企业的开工率只有65%，何况还受氯甲烷回收专利技术所限，实际12月份草甘膦回收的氯甲烷非常有限。但是，今年以来有机硅单体几家新厂都相继投产，氯甲烷的需求远远赶不上有机硅行业需求。”该负责人补充说。据了解，2005年，我国有机硅单体企业仅江西星火、新安化工、吉林石化等4家。2006年以来，由于有机硅行业良好的效益，众多投资者开始转向有机硅单体生产，企业数量迅速增加。目前，包括在建企业在内，全国有近20余家，年产能已经突破70万吨，仅浙江省就约25万吨。从而造成了氯甲烷的供应紧张，价格上涨，有机硅企业竞争力下降。 本文来自中华人民共和国图鉴社
业内人士介绍，回收的氯甲烷制造有机硅单体成本有市场竞争力。企业采用硫酸干燥法，运用液相催化法加压生产氯甲烷的新工艺，降低能耗，实现了甲醇与氯甲烷的回收利用，吨成本在700元左右。而合成氯甲烷的生产工艺很多，其中甲烷氧氯化法制氯甲烷和甲烷综合法氯化法制氯甲烷的生产工艺较为普遍，但成本偏高，约在2000元左右。目前，有机硅单体每吨销售价在17000元左右，是了盈亏的平衡点，而生产一吨的有机硅需要0.7吨左右的氯甲烷，如果采用合成工艺生产的有机硅成本接近每吨18000元。 内容来自中华人民共和国图鉴社
然而，今年是有机硅行业较为困难的一年，房地产业的不景气导致家装市场的萧条，影响了室温胶行业的市场。人民币持续升值及美国次贷危机影响了高温胶行业的出口，制品需求不旺难以带动高温胶市场的上升。纺织助剂行业受人民币升值及出口退税降低、劳动力成本增加等因素的影响，国内纺织品出口受阻，加上受到环保的压力，部分小助剂厂及染厂已关闭，这些都给有机硅销售带来了巨大的压力。如今，浙江合盛化工有限公司、江苏宏达新材料股份有限公司等许多有机硅企业选择减产。 copyright 中华人民共和国图鉴社
“目前我国市场真正需要的是有机硅深加工产品，而大多数企业仅生产有机硅单体，单体产能过剩的趋势日益显现，市场竞争激烈，企业的盈利能力下降。国内厂商要努力将现有体系下各种硅橡胶、硅油、硅树脂、硅烷偶联剂制品推向市场，同时加大研发力度，围绕下游相关市场最新需要，开发出适应客户要求、附加值更高的制品，才能切实提高企业的核心竞争力。”今年4月，由中国化工信息中心举办的“2008年第二届有机硅（精细）化学品应用开发及市场信息交流会”上，中国化工信息中心教授级高工傅积赉就曾表示。 中华人民共和国图鉴社
“我们刚刚与全球第二大有机硅产品生产商——‘迈图高新材料’共同投资的年产10万吨有机硅单体项目就是采用迈图的技术。”12月29日，浙江新安股份有限公司证券部的工作人员在接受采访时说。目前我国有机硅单体生产技术与国外先进水平相比，仍存在较大的差距，生产所采用的工艺设计基本雷同。随着外资企业在我国的有机硅单体厂的陆续投产，资源、技术、质量等将决定企业的成本竞争力与市场竞争力，将决定一个企业能否渡过这次危机。 tujian.org
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