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2008年9月25日晚，神舟七号载人航天飞船成功发射升空。与历次“神舟”遨游太空相比，“神七”此行最大的亮点是首次实现了宇航员出舱活动，这表明我国载人航天科技取得突破性进展，为今后建立永久性空间站、载人探月和登月工程等宏伟目标奠定了基础。航天技术是一项涉及多领域、多学科的系统工程，其中材料科学发挥着不可或缺的重要作用。“神七”的成功发射，表明我国化工新材料、新技术的自主创新能力又有了跨越式的提升。
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国家每一项重大工程都是对整体科技创新能力的一次集中检验和有力推动，过去的“两弹一星”如此，如今的“神舟”系列飞行也如此。航空航天事业少不了化工新材料、新技术的应用，而且这些尖端技术产品只能通过自主研制攻关来获取。据了解，承担此次“神七”研制任务的除了中国航天科技集团公司及相关科研部门外，外协单位有100多家，其中仅直接参与研制任务的化工企业就有10余家，化工行业为我国航天事业作出的贡献有目共睹。
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“神七”实现宇航员出舱活动，航天服至关重要。据了解，为“神七”专门研制的飞天舱位航天服配套有通讯工具、航天头盔、压力手套、供氧和二氧化碳排放设备等，具有极高的技术含量。航天服面料由特制的高级混合纤维制造而成，具有高强度、耐高温、抗撞击、防辐射、质量轻且柔软度好等特性，适应太空骤冷、骤热的温差变化，能抵抗强烈的宇宙辐射，还能使宇航员免受太空微流星体撞伤，可满足航天员的出舱活动需要。沈阳橡胶研究设计院为“神七”研制的舱外航天服所使用的橡胶材料，包括指套、掌面隔热垫等近500件配套橡胶产品，能确保航天服在-120℃～120℃范围内具有足够的柔韧性。昊华南方桂林橡胶制品厂为飞天舱外航天服研制了高性能的气密层胶布、密封圈及胶黏剂等7种规格品种的气密材料，具有强度高、厚度薄、柔软性好、气密性好等特点，使舱外服更安全可靠。
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此外，吉林神舟碳纤维公司研制生产的碳纤维，具有耐高温、耐腐蚀、防烧毁性能，用在“神七”的返回舱。中纺投资发展股份有限公司开发的高强聚乙烯纤维和聚亚苯基苯并二口恶唑纤维也应用于“神七”上。南京玻璃纤维研究设计院七所负责“神七”飞船内饰，其研制的返回舱内航天器使用的特种玻璃纤维具有阻燃、无毒、抗辐射等性能。“神七”及运载火箭外壳所使用的涂料则是由天津灯塔涂料有限公司自主研制生产的。中石化北京燕山分公司树脂应用研究所为“神七”提供了饮水管用低密度聚乙烯树脂。凯迪西北橡胶有限公司也为“神七”配套研制了高强橡胶制品。
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此次发射“神七”的长征二号F运载火箭，共有36项技术改进。该火箭包括4个液体助推器，使用液体四氧化二氮和偏二甲肼作为推进剂，可将8吨重的有效载荷送入近地轨道。
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“神七”成功发射令国人振奋，但它只是中国航天征程中的一个阶段性成果，未来的航天事业依然任重道远，同时又令人期待：预计我国将在2011年发射神舟八号，神舟十号发射后建立空间实验站，2025年实现载人登月，2030年在月球建立基地。可以肯定的是，我国未来的航天事业对化工尖端科技和特种材料的要求会越来越高，这必将促进化工行业自主创新能力的同步提升。据长征二号F运载火箭系统总设计师刘竹生透露，为了满足太空空间站建设和“绿色”航天的需要，我国目前正在研制新一代大推力运载火箭，将采用液氢液氧和液氧煤油两个发动机，推进剂无毒、无污染，运载火箭的近地轨道运载能力可达到25吨。
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