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陕西榆林炼油厂发展循环经济纪实 |
2009-05-08 |
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初到陕西榆林炼油厂，还以为该厂已经停产。在这里既看不到遮天蔽日的浓烟，听不到机器的轰鸣，也闻不到石化企业特有的异味，整个生产区在冬日阳光的轻抚下祥和而安宁。当记者走进该厂主控室，看到聚精会神操作的员工和电脑屏幕上不断变化的数据时，才知道这个炼油厂的所有装置依然在满负荷运行。
“2008年1～11月，我们共节能7417吨标煤，完成年度节能目标的103.73%；节电1345万千瓦时，节水62.24万立方米，污水回用5.6万立方米……”榆林炼油厂厂长刘长胜谈到企业在节能减排以及发展循环经济中尝到的“甜头”时津津乐道。
据介绍，榆林炼油厂是陕西延长石油集团下属的三个炼厂之一，由原属榆林市的一个小石化厂改制而成。1993年，该厂原油加工能力仅1万吨/年。经过连续四次大规模扩能技改后，目前原油加工能力已增至350万吨/年，产品有30多个品种。在每次扩能改造时，该厂都坚持“四同时”原则（即安全环保设施随主体技改项目同时设计、同时施工、同时使用、同时达标），确保产能与环保治污及安全保障能力同步提升，做到增产不增污。
从1998年至今，榆林炼油厂先后投入8000余万元，用于污水处理厂的扩建改造、火炬气回收利用、余热余压梯级利用，以及炼油污泥处理与资源化利用，建成了蒸汽冷凝液工艺冷回收及废水深度处理回收利用、炼厂干气脱硫净化及余热余压梯级利用做功发电及炼油污泥压滤干燥生产有机肥3条循环经济产业链。 tujian.org
2001年，该厂在原生化处理池基础上，投入2000万元，对污水处理厂实施扩能改造，使污水处理能力提升至150吨/小时。2007年，又投资建立了自己的环境监测站，安装了载线监测仪，并主动要求与榆林市环保局环境监测系统联网，接受环保部门24小时的不间断监测。
“目前我们的蒸汽冷凝水、工艺冷凝水虽已全部回收，但处理后的废水只能作为中水用，尚达不到新鲜水质量要求。富余的中水也只能储存于自建的8.7万立方米防渗漏氧化塘中。我厂正在建的300吨/小时污水处理厂2009年投用后，处理后的水质将达到或接近新鲜水水质标准。届时，工厂将真正实现废水零排放。”该厂工会主席张党平说。
9兆瓦废气发电机组是榆林炼油厂废气及余热、余压回收利用的典型代表。2002年，面对每天被点“天灯”的炼油尾气，榆林炼油厂斥资3700万元，分别建设10吨/小时、35吨/小时锅炉和3兆瓦、6兆瓦发电机组。同时，为其60万吨/年催化裂解装置配套建设了4500千瓦烟气轮机。这些装置建成后，原来被点“天灯”的高温炼油尾气，一下变成了“宝贝”。仅此一项，每年就可节本增效3250余万元。
含油污泥的处理一直是炼油企业头痛的事。2007年，榆林炼油厂经与科研院所和有机肥厂联合攻关，终于攻克了这一难题。他们先将含油污泥压滤，挤干其中的原油，并对其重金属进行脱除处理，然后烘干制成滤饼，制成有机肥厂的上好原料。2008年1～11月，该厂累计从含油污泥中回收原油2000余吨，产生直接经济效益520万元。 tujian.org
“经过以上措施，去年1～11月，企业新鲜水补充量由原来的2.2立方米/吨降至0.64立方米/吨；综合能耗降至65.01千克油/吨；原油加工成本由144元/吨减少到106.31元/吨。如果再算上废气回收利用、排污费减少，以及成品油回收率提高等产生的效益，节能环保及发展循环经济产生的效益达4500万元。”刘长胜自豪地说。
他透露，今后几年，延长集团延安炼油厂的30万吨/年重整、40万吨/年柴油加氢、10万吨/年抽提装置将陆续迁入榆林炼油厂，使该厂原油加工能力提升至500万吨/年。为确保经锅炉燃烧后排出的废气中二氧化硫达到或优于国家排放标准，榆林炼油厂又打起了硫黄回收的主意，正投资3500万元，建设干气脱硫及硫黄回收装置。“到2009年年底项目建成后，我们的‘三废’将全部变废为宝，循环经济效益将更加可观。”刘长胜表示，榆林炼油厂今后不仅要向炼油要效益，更要向节能减排、环境治理和循环经济要效益。
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