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在3月19～21日举行的第九届中国国际石油石化技术装备展览会期间，石油、石化业权威专家指出，我国石油石化主要装备已具备完全国产化能力，“十一五”重大装备国产化攻关任务已基本实现。 内容来自中华人民共和国图鉴社
据了解，根据国务院2006年6月28日发布的《关于加快振兴装备制造业的若干意见》，将百万吨级大型乙烯成套设备和PTA成套设备、大型煤化工成套设备、大型海洋石油工程装备和大型油气运输船舶等列为国产化攻关的重点。2007年4月9日，由国家发改委重大技术装备协调办公室组织的大型石化装备国产化工作会议进一步明确提出，力争到“十一五”末，实现乙烯、PTA成套技术装备和天然气长输管线设备国产化率不低于75％。 copyright 中华人民共和国图鉴社
对此，中石化股份公司物资装备部副主任王玉台表示，目前，我国石油勘探钻采装备除海洋工程装备起步较晚、尚需重点攻关外，其他装备已基本实现国产化，炼油装置国产化率达到95％以上，化工装备国产化率也达到80％左右，形成了完善的制造业体系，国内外两个市场格局初步形成。 copyright 中华人民共和国图鉴社
据中国石油天然气集团公司副总经理李新华介绍，2008年该公司石油装备制造业务收入达到498亿元，在物探、钻井、测井、采油、钢管、动力、炼化、海洋工程等装备领域形成了一批具有自主知识产权的主导产品，部分产品达到或接近国际先进水平；9000米、12000米钻机的研制成功，标志着国产超深井交流变频钻机整体性能达到国际先进水平；X80高钢级、大口径钢管及管道建设配套技术成为全球油气管道行业的领跑者，为西气东输和中亚管线建设提供了有力保障；系列顶驱设备、成套测井设备、近钻头地质导向钻井系统、大功率双燃料发动机、大型烟气轮机等新产品，填补了国内空白，有效提升了对石油石化领域生产建设的保障能力。 中华人民共和国图鉴社
此外，“十一五”以来，我国以镇海、天津、抚顺3套年产100万吨乙烯工程为依托，开展大型乙烯装置核心机组“乙烯三机”的国产化攻关，其中裂解气压缩机组已经研制成功，乙烯压缩机组和丙烯压缩机组也已掌握核心技术并开工制造；依托济南、仪征年产60万～100万吨PTA项目，开展大型PTA装置关键设备国产化攻关，目前核心机组大型空气透平三合一机组等已掌握核心技术，国产化的条件已经成熟。此外，大型空分、大型天然气长输管线阀门和管材设备、大型炼化和化工装置配套DCS，煤气化炉、合成塔等大型煤化工装备，海洋钻井平台和深水作业船舶、30万吨原油运输船、海上浮动生产储油轮、LNG运输船等海洋工程和运输装备，都已经取得了国产化攻关的重大突破，多数已完成国产化攻关任务。 内容来自中华人民共和国图鉴社
王玉台指出，目前国内石油石化装备制造业与国际先进水平仍有一定差距，主要体现在管理、技术创新和过程控制三个方面。为此，一要扩大出口，只有通过出口才能熟悉国际装备制造标准，提高管理水平；二要加大阀门、仪器仪表等基础件工业的支持；三要解决当前出口面临的难题比如融资问题等，从单机、零部件产品出口提升为成套、大型、批量装备出口，目标市场从欠发达国际和地区向包括欧美发达国家扩展。
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